杭州普车车床40供应商

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XXX特点

1、床身导轨超音频淬火，寿命长
2、床身导轨周边磨削，精度高
3、主轴通孔直径φ40mm，符合国际标准ISO-C6
4、主轴箱齿轮精密磨削，噪声低
5、进给箱密封贮油







[马鞍普通车床 C6240C 技术参数]:
项目 C6140C


加工能力
　 床身上大回转直径 400mm
横拖板上大回转直径 230mm
马鞍上回转直径 560mm
中心距 750mm
床身宽度 360mm


主轴箱
　 主轴孔径 52mm
主轴端部尺寸 ISO-C6
主轴锥孔 MT6
主轴转速范围（级数） (9级) 46-1600rpm


进给
　 横向进给范围 0.0832-4.66mm/r
纵向进给范围 0.048-2.69mm/r
公制螺纹范围（种数） 19种 0.5-14mm
英制螺纹范围（种数） 2-40英寸
模数螺纹范围（种数） 11种 0.25-3.55mm

滑板 小刀架行程 95mm
横滑板行架 200mm
车刀杆截面尺寸 20*20mm2

尾座 尾架套筒锥度 65mm
尾架套筒直径 MT4
尾座套筒行程 140mm
电机
　 主电机 5.5KW
冷却泵电机 125W
包装尺寸
长*宽*高 中心距 750mm 2250*1150*1750mm
净重/总重 中心距 750mm 1400/1800kg;








4.工艺不易控制
数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
普通车床上可以完成哪十种加工
外圆 内孔 端面 螺纹 圆球 钻孔 切断 圆周T形槽 滚花 旋风铣
马鞍车床与普通车床有什么本质区别:
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件。
在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。而普通车床不能。









　　这是什么原因导致出现的问题？我们对于出现的设备故障和问题进行了全面的排查分析：设备钻工作台中间孔时正常，当钻右侧端面孔就会出现445号报警，并且两个孔径和钻孔的深度、吃刀量和进给量都相同，只不过是两孔的间距相差了200mm。经分析认为：本加工中心是四轴联动的设备，工作台B轴是可以回转的，那么，在零件加工时会不会有转动的可能? 工作台正常工作时是靠液压电磁阀经B轴下的锁紧装置夹紧是不转动的。为了证明判断的准确性，就将设备Z轴的导轨护罩面板拆开，找到B轴电动机与B轴工作台之间相联接的皮带，用手来回拉拽皮带，发现工作台也能随之转动，联接在B轴电动机上的编码器也在转动，这就是问题的所在。我们还对设备操作人员进行了零件加工过程装卡方法和加工的材料进行了询问，了解到此零件的材料是40CrMoA合金钢，材料钢性好、硬度高，加工用的钻头刃具磨损，吃刀量偏大（为0.4mm/r），进给速度正常。故障发生的原因，就相当于用一个外在的作用力加在可以旋转的B轴工作台的右侧面，形成了一个以B轴工作台为中心的外力矩，虽然工作台已被锁紧，但由于工作台锁紧的力度小于加工钻头对被加工零件切削时产生的转动工作台的转矩，使得工作台向右颤动，与B轴工作台联接的编码器也在不停地抖动而不稳定，导致B轴工作台出现445号报警。

　　问题找到了，为了不影响零件装卡定位，将原来0.4mm的进刀量改为0.2mm，进给速度保持不变，设备的故障消除，工作运行正常。

　　总之，在设备电气故障维修中，无论是数控机床还是一般的普通机床，作为一名维修工作者。对于设备出现的电气故障我们要保持冷静的头脑，有的问题比较简单，很快可以发现，并很容易解决。但有的设备电气故障在没有完全了解掌握其工作原理和检查方法时，也是不容易快速检查到问题的所在，特别是对于那些软故障的发生，设备时好时坏，工作状态极其不稳定，这就需要我们维修工作者在平时的维修工作过程中，要一点一滴地积累总结工作经验。

　　作为一名电气维修工作者，就是要不断地加强理论学习和探索，要知难而进，要有一股子的钻劲和韧劲，工作要有耐心和坚强的毅力，在工作学习实践中要循序渐进边干边总结边积累；要虚心向有知识的技术人员和有工作经验的师傅们学习请教，不要不懂装懂；要具有敏捷思考和正确分析问题的能力，有正确的思维方法和对问题故障准确的判断力，有较强的动手能力；要有吃苦耐劳的精神，要对设备机械部分和与电气相关的知识都要有较为全面的了解和认识，这样做就是给我们电气维修工作者多增加了一双解决问题排除设备故障和问题的眼睛。一名好的电气维修工作者是靠自己不断认真努力地学习，并脚踏实地在生产实践中干出来的。
螺纹的分类与加工基础资料，脱贫足以。。。

　螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。








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